SG-150在線檢重秤：空包光電自動檢測功能的應(yīng)用場景
更新時(shí)間：2026-05-29 瀏覽次數(shù)：76
一、功能背景：包裝線上空包現(xiàn)象的檢測需求
在食品、日化、制藥等行業(yè)的自動化包裝線上，包裝機(jī)在連續(xù)運(yùn)行中偶爾會出現(xiàn)空包現(xiàn)象——包裝袋已經(jīng)成型封口，但內(nèi)部沒有填充物料。造成空包的原因包括：填充機(jī)構(gòu)短暫卡滯、物料供料不均、包裝膜位置偏移導(dǎo)致封口前物料漏出等。空包若未能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將流入下游裝箱環(huán)節(jié)，到達(dá)終端客戶手中。對于按件數(shù)銷售的商品，空包不僅造成客戶投訴，也可能因凈含量不合規(guī)而面臨監(jiān)管風(fēng)險(xiǎn)。
針對這一生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需求，上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司推出的SG-150在線檢重秤，配置了空包光電自動檢測功能。該功能通過光電傳感器對輸送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行識別，在稱重之前即判斷是否有產(chǎn)品通過，將空包與正常產(chǎn)品區(qū)分處理。
二、SG-150核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 | 參數(shù)名稱 | 技術(shù)規(guī)格 |
|---|---|---|
| 稱重性能 | 分選范圍 | 5-500g |
| 分度值 | 0.1g | |
| 分選速度 | 100件/分鐘（視產(chǎn)品） | |
| 產(chǎn)品尺寸限制 | 長≤200mm，寬≤150mm，高3-200mm | |
| 機(jī)械結(jié)構(gòu) | 剔除方式 | 推板剔除/氣吹剔除 |
| 臺面規(guī)格 | 316mm×150mm | |
| 機(jī)身材質(zhì)與重量 | SUS304不銹鋼，約60KG | |
| 皮帶離地高度 | 750±50mm（可定制） | |
| 智能控制 | 操作界面 | 7寸觸摸屏（中英文切換） |
| 配方存儲 | 100組產(chǎn)品參數(shù) | |
| 功能特點(diǎn) | 空包光電自動檢測、自動零點(diǎn)跟蹤、自動學(xué)習(xí) | |
| 選配功能 | 三色報(bào)警燈、RS485輸出端口、剔除箱 |
三、空包光電檢測的工作原理
3.1 檢測邏輯
在SG-150的稱重臺面前端，安裝有光電傳感器。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入輸送帶后，首先經(jīng)過光電傳感器的檢測區(qū)域。光電傳感器根據(jù)產(chǎn)品是否遮擋光束來判斷“有產(chǎn)品通過"還是“空包通過"。正常產(chǎn)品經(jīng)過時(shí)，產(chǎn)品遮擋光束，傳感器輸出“有料"信號，稱重系統(tǒng)隨后啟動重量采集與判定流程。若空包通過，由于空包本身透明或半透明，或者包裝袋折疊后高度極低，光電傳感器可能無法檢測到有效遮擋，系統(tǒng)據(jù)此判斷為空包。
3.2 與稱重判定的協(xié)同
空包光電檢測與重量判定屬于兩道互補(bǔ)的檢測環(huán)節(jié)。大部分空包因內(nèi)部無物料，重量接近于零，在稱重環(huán)節(jié)也會因遠(yuǎn)低于下限值而被判定為不合格。但光電檢測的前置判斷，可在產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)之前即識別空包，使系統(tǒng)提前準(zhǔn)備剔除動作，減少不必要的稱重運(yùn)算。對于極少數(shù)重量恰好落在合格區(qū)間內(nèi)（如包裝袋自重恰好等于設(shè)定下限值附近）的邊界情況，光電檢測也可提供輔助判斷。
3.3 參數(shù)設(shè)置
操作人員可在觸摸屏后臺設(shè)置中開啟或關(guān)閉空包光電檢測功能，并根據(jù)產(chǎn)品透明度和包裝袋高度調(diào)整光電傳感器的觸發(fā)靈敏度。對于透明包裝袋，可能需將靈敏度適當(dāng)調(diào)高；對于不透明的鋁箔包裝袋，靈敏度設(shè)置在常規(guī)水平即可。
四、空包檢測與剔除的配合
4.1 自動剔除聯(lián)動
當(dāng)光電傳感器判定當(dāng)前通過的產(chǎn)品為空包時(shí)，系統(tǒng)自動將其標(biāo)記為不合格品，觸發(fā)剔除機(jī)構(gòu)動作。無論是推板還是氣吹剔除方式，空包都將與超重或欠重產(chǎn)品一樣被分離出主輸送線。操作人員可在剔除收集箱中定期檢查被剔除的空包數(shù)量，若空包數(shù)量突然增多，可能提示上游包裝機(jī)或填充機(jī)需要檢查維護(hù)。
4.2 統(tǒng)計(jì)記錄
SG-150的統(tǒng)計(jì)運(yùn)行界面可記錄空包數(shù)量與比例。管理人員通過查看空包統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可了解包裝線的運(yùn)行穩(wěn)定性。若某一批次或某一班次空包率明顯高于常規(guī)水平，可據(jù)此追溯上游設(shè)備的故障時(shí)段。
五、典型應(yīng)用場景
5.1 食品調(diào)味粉包裝線
小袋調(diào)味粉由多列包裝機(jī)填充封口，生產(chǎn)節(jié)拍約100袋/分鐘。偶爾出現(xiàn)填充不足或空袋現(xiàn)象。SG-150部署于包裝機(jī)后端，空包光電檢測與重量檢測雙重把關(guān)，將空袋在進(jìn)入裝箱環(huán)節(jié)前剔除。
5.2 日化洗發(fā)水試用裝包裝線
試用裝小袋采用透明薄膜包裝，填充液體后封口。透明包裝袋的視覺檢查較為困難。SG-150的光電檢測配合稱重，可有效識別未填充或填充量嚴(yán)重不足的空袋，防止其混入成品。
5.3 制藥顆粒劑包裝線
顆粒劑條帶包裝機(jī)輸出藥袋，藥典對裝量差異有明確要求。空包不僅造成物料浪費(fèi)，也可能影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量評估。SG-150的檢測功能可幫助操作人員及時(shí)掌握產(chǎn)線運(yùn)行質(zhì)量。
六、使用與維護(hù)要點(diǎn)
6.1 光電傳感器清潔
光電傳感器窗口若被粉塵、物料碎屑或包裝膜碎末遮擋，可能導(dǎo)致檢測靈敏度下降或誤觸發(fā)。建議每班用干凈無塵布輕輕擦拭傳感器窗口，保持透光面清潔。
6.2 靈敏度確認(rèn)
在更換產(chǎn)品品種時(shí)，若包裝袋的材質(zhì)、顏色或透明度發(fā)生變化，需重新確認(rèn)光電傳感器的觸發(fā)靈敏度是否適配。可使用已知空包樣品進(jìn)行通過測試，確認(rèn)系統(tǒng)能正確識別。
6.3 與其他功能的協(xié)同
空包檢測功能建議與SG-150的自動零點(diǎn)跟蹤功能配合使用。在空包通過或輸送帶空載的間隙，系統(tǒng)可自動執(zhí)行零點(diǎn)補(bǔ)償，維持稱重基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。
七、核心優(yōu)勢
雙重檢測保障：光電檢測與重量判定互補(bǔ)，減少空包漏檢的可能。
前置快速識別：在產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)前完成空包判斷，提升處理效率。
自動剔除聯(lián)動：空包自動標(biāo)記為不合格品并觸發(fā)剔除，無需人工干預(yù)。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)追溯：空包數(shù)量與比例納入批次統(tǒng)計(jì)，便于產(chǎn)線質(zhì)量分析。
維護(hù)簡便：光電傳感器清潔方便，靈敏度可根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)節(jié)。
八、服務(wù)承諾
上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司在動態(tài)稱重領(lǐng)域擁有十多年經(jīng)驗(yàn)，為SG-150用戶提供標(biāo)準(zhǔn)整機(jī)質(zhì)保服務(wù)與全流程技術(shù)支持。對于有特殊包裝材質(zhì)或高透明薄膜檢測需求的用戶，建議寄送實(shí)際產(chǎn)品樣品進(jìn)行測試，由技術(shù)團(tuán)隊(duì)評估光電檢測的適配方案與參數(shù)設(shè)置建議。
*說明：本文所述空包光電檢測功能基于SG-150標(biāo)準(zhǔn)配置。實(shí)際檢測效果可能因包裝材質(zhì)、顏色、透明度及現(xiàn)場光照條件等因素略有差異，建議以現(xiàn)場實(shí)測為準(zhǔn)。*
