上海實干SG-多列機獲藥企追加訂單，升降剔除方案破解微粒產(chǎn)品分選損耗

【智能制造網(wǎng) 企業(yè)動態(tài)】記者近日從上海實干實業(yè)有限公司獲悉，該公司面向微小克重產(chǎn)品推出的SG-多列機已獲得華東一家上市制藥企業(yè)的追加訂單，第二批設備將部署于其新投產(chǎn)的口服固體制劑車間，用于膠囊和顆粒劑產(chǎn)品的裝量差異在線全檢。這是該機型繼交付后同一客戶的復購行為，反映了升降式剔除方案在解決微粒產(chǎn)品檢重損耗方面的實際效果獲得認可。

設備運行數(shù)據(jù)促成復購

記者了解到，該藥企于去年下半年采購SG-多列機，部署于一條硬膠囊填充線后端，用于對每粒膠囊進行逐粒稱重與裝量差異判級。此前該產(chǎn)線使用的是傳統(tǒng)推板剔除式檢重設備，剔除環(huán)節(jié)的膠囊破損問題長期困擾車間。

“膠囊外殼脆，推板撞擊時個別膠囊會破裂，內(nèi)容物泄漏后不僅造成物料損耗，污染產(chǎn)線還增加了清潔工作量。"上海實干在采訪中轉(zhuǎn)述了客戶的反饋。SG-多列機采用升降式剔除方式，不合格品到達剔除工位時稱重臺面局部精準下降，產(chǎn)品依靠自重沿落差滑入分流通道，全程無機械撞擊、無氣流沖擊。據(jù)客戶統(tǒng)計，該方案上線后剔除環(huán)節(jié)的膠囊破損率從此前推板方案的約2%降至接近零。

設備經(jīng)過近半年的穩(wěn)定運行，客戶對數(shù)據(jù)一致性和設備可靠性進行了全面評估，最終決定在新投產(chǎn)的顆粒劑小袋包裝線上繼續(xù)采用同一機型。“復購是客戶對設備最直接的肯定，尤其是制藥行業(yè)，驗證周期長、決策謹慎，能在一年內(nèi)收到復購訂單說明設備的實際表現(xiàn)達到了預期。"上述負責人表示。

1-30g量程與密封防風罩適配制藥環(huán)境

SG-多列機稱重范圍鎖定在1-30g區(qū)間，刻度單位0.01g，單通道分選速度50件/分鐘，輸送速度可在20-100m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，輸送方向可根據(jù)產(chǎn)線布局靈活擺放。設備在稱重段配置了全包裹式厚亞克力防風罩，形成相對封閉的檢測環(huán)境，用于抑制潔凈車間空調(diào)氣流對高精度稱重的干擾。

設備主體為SUS304不銹鋼材質(zhì)，工作環(huán)境適應溫度0℃至40℃、濕度30%至95%，可滿足制藥GMP車間對設備材質(zhì)和清潔的規(guī)范要求。操作界面為彩色觸摸屏，支持中英文雙語切換，內(nèi)置100組產(chǎn)品配方存儲，換產(chǎn)時通過編號調(diào)用預設參數(shù)。皮帶離地高度默認450±50mm，可按需定制。

微粒產(chǎn)品檢重的行業(yè)需求

上海實干方面表示，制藥行業(yè)對微粒產(chǎn)品在線全檢的需求正從法規(guī)驅(qū)動向成本驅(qū)動延伸。“過去藥企上檢重設備主要是為了應對GMP認證和飛檢，現(xiàn)在更多企業(yè)開始核算損耗賬——膠囊破損、顆粒劑裝量偏差導致的物料浪費和返工成本，積累起來相當可觀。升降剔除方案雖然結構復雜一些，但確實解決了微粒產(chǎn)品剔除損耗這一長期存在的痛點。"

售后方面，設備自調(diào)試合格之日起提供12個月保修，省內(nèi)24小時、省外48小時內(nèi)響應現(xiàn)場服務需求，企業(yè)可為客戶建立專屬服務檔案跟蹤設備全生命周期運行狀況。上海實干方面透露，除了制藥領域，目前還有電子元器件和精密日化行業(yè)的客戶正在進行SG-多列機的試用評估。